Рост без вложений

Средне-Волжский механический завод - предприятие относительно молодое, ведущее свою историю с 2006 года. Первоначально здесь наладили выпуск кумулятивных зарядов - они необходимы при проведении прострелочно-взрывных работ в скважинах для интенсификации дебета нефтеуглеводородов. В 2009 году на заводе открылся цех по производству корпусов кумулятивных перфораторов (трубной продукции), затем - опытно-экспериментальный цех для реализации собственных технологических разработок и выпуска нового оборудования. В 2017 году "СВМЗ" подписал соглашение об участии в пилотном региональном проекте повышения производительности труда - и в 2018-м для предприятия началась настоящая "рождественская сказка".

Впервые оказавшись в цехах "СВМЗ", мы были очарованы тщательно выверенной четкостью движений заводчан, почти неуловимо быстрым скольжением деталей по конвейеру и продуманностью технологических процессов. Тогда, в начале года, завод только начинал жить по новым регламентам, пробуя, делая неизбежные ошибки и исправляя недочеты с помощью федеральных экспертов госкорпорации "Росатом".

В первую очередь преображение коснулось цеха по производству корпусов кумулятивных зарядных комплексов. Раньше процесс выпуска всех деталей здесь был организован "большими партиями" и около каждого станка накапливалось большое количество "полуфабрикатов", которые все вместе передавались на следующий участок. В итоге в цехе находилось свыше 54 тыс. незавершенных деталей. Как рассказал генеральный директор АО "СВМЗ" Николай Липченко, для решения многих организационных проблем оказалось достаточно передвинуть несколько станков и организовать движение деталей по конвейеру. "Эффект мы ощутили уже через три месяца. Скорость производства деталей в цехе выросла в тысячу раз - с 6,3 тысячи минут до шести минут. Производительность этого подразделения за год увеличилась на 38%, существенно сократились складские площади для хранения сырья и готовой продукции. Без каких-либо серьезных финансовых вложений мы увеличили возможности выпуска продукции со 150 тыс. до 200 тысяч единиц продукции в месяц", - отметил он.

В общей сложности за год на СВМЗ были полностью реализованы проекты по повышению производительности труда на двух участках - производства корпусов ЗПК (рост производительности 38%) и трубного производства (рост производительности 20%). Еще два проекта сейчас в стадии реализации. В планах на следующий год - оптимизация офисных процессов по приему и оформлению заявок, сокращение времени разработки, проектирования и изготовления новых видов продукции, а также расширение "географии" работы по повышению производительности. "Мы постепенно, сами того не замечая, включаем в наши процессы по оптимизации и всех контрагентов - поставщиков, подрядчиков, партнеров, заказчиков. Им, так или иначе, приходится перестраивать свою работу и тоже в итоге повышать ее эффективность", - смеется Николай Липченко.

В цехах расцвели цветы

Одним из важнейших достижений проекта на заводе уже сейчас называют вовлеченность значительной части персонала в работу по повышению эффективности производства. На предприятии налажена обратная связь сотрудников с руководством и канал приема рацпредложений, которые поступают почти каждый день. По инициативе рабочих на часть станков были установлены дополнительные защитные кожухи, оборудован поворотный стол для подачи корпусов ПКО (трубы) на окраску и внедрены еще десятки изменений, облегчающих жизнь заводчан и повышающих производительность их работы.

Руководство идет навстречу не только в вопросах оптимизации производства, но и в повышении комфорта рабочего пространства. Так, например, были отремонтированы раздевалки и душевые, а в цехах расцвели цветы.

Серьезное внимание в рамках программы повышения производительности труда уделяется обучению и повышению квалификации. Часть заводчан прошли специальную подготовку в Федеральном центре компетенций и теперь сами учат коллег во время еженедельных занятий. Из 250 сотрудников предприятия за год через такие программы прошла половина.

А в январе на предприятии заработает собственная "Фабрика процессов" - учебный центр, где заводчане будут оттачивать навыки бережливого производства. Как рассказал заместитель гендиректора СВМЗ Сергей Чернов, отличительной чертой первой самарской "Фабрики процессов" станет обучение навыкам правильного оформления сопроводительной документации. "До сих пор на федеральной фабрике процессов нас учили только рационально организовывать изготовление и сбор деталей. Но мы поняли, что многие сотрудники тратят много лишнего времени на оформление сопроводительной документации, поэтому дополнили работу с "железом" этим пунктом. К нашей "Фабрике идей" уже проявили интерес многие коллеги как в регионе, так и за его пределами. Так что, возможно, будем принимать на обучение и сотрудников других предприятий", - отметил он.

Умная аппаратура

Если раньше на Средне-Волжском механическом заводе занимались только серийным выпуском собственной продукции, то сейчас на предприятие поступает все больше заявок от коллег с других производств. "Для нас это новый опыт, другие технологические процессы. Сложно, но интересно", - поделился Сергей Чернов. Так, например, сейчас на СВМЗ готовятся выпускать комплектующие для "Электрощита".

Повышая эффективность производства, на СВМЗ не забывают и о разработке собственной новой продукции. Так, например, в 2018 году увидели свет несколько ноу-хау для бурения горизонтально направленных скважин. Среди них - микропроцессорная система инициирования. Новинка позволяет оператору заранее запрограммировать действия перфоратора исходя из условий скважины, чтобы, например, он сработал при определенном алгоритме - подачи импульсов давления и понижении скважинного давления до заданных параметров.

Николай Липченко, генеральный директор АО "Средне-Волжский механический завод":

- Я высоко оцениваю результаты работы команды СВМЗ в 2018 году. В Самарской области сейчас серьезные перспективы для развития промышленного производства, и мы видим хорошие возможности для роста в следующем году. Задачи серьезные, нужно сохранить достигнутые позиции и двигаться дальше. Мы видим для себя новые рынки, в том числе зарубежные. Успешная реализация и выполнение запланированных показателей программы повышения производительности труда дает нам возможность претендовать на льготный заем от федерального Фонда развития промышленности. Мы планируем направить его на расширение производства и открытие новых технологических линий.