Ирина Жук: "Потенциал для улучшений есть всегда"

Нацпроект "Производительность труда и поддержка занятости" формирует на российских предприятиях новую производственную культуру - культуру непрерывных улучшений. Особая роль в этом отводится внутренним тренерам предприятий. Как организована их подготовка, для чего нужны "фабрики процессов" и "школы тренеров", рассказала заместитель генерального директора по обучению АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда" Ирина Жук.

Фото:

- В основе бережливого производства - процесс непрерывных улучшений. Чтобы этот принцип работал, коллектив предприятия должен быть "в форме", нужно постоянно обновлять знания и поддерживать навыки. Эту работу ведут особые специалисты - внутренние тренеры предприятия. ФЦК занимается подготовкой таких специалистов. Как построена система их обучения?

- К подготовке внутренних тренеров мы относимся очень серьезно. Как только предприятие вступает в нацпроект и начинает сотрудничать с ФЦК, наши эксперты вместе с руководством проводят отбор кандидатов, которые пройдут обучение.

Имеет значение многое, в том числе уровень мотивации и коммуникативных компетенций, знание производства. Важным фактором служит наличие опыта работы с бережливым производством. Один из этапов - очный отбор, в ходе которого сами кандидаты пробуют свои силы и проводят так называемый "демо-тренинг".

Затем будущим внутренним тренерам представляют методику проведения тренингов и рассказывают, как проводить обучение, что и в какой последовательности делать. Эксперты ФЦК также проводят тренинг тренеров, на котором участники узнают об особенностях обучения взрослых, приобретают навыки проведения тренингов.

По окончании обучения специалисты проходят сертификацию и становятся внутренними тренерами. Но сертификат ФЦК выдается только тем, кто в реальной группе продемонстрировал знание бережливого производства и умение работать с группой, "зажечь" ее, грамотно и аргументированно ответить на вопросы.

- Квалификацию необходимо поддерживать и подтверждать. К тому же каждый из тренеров накапливает свой личный опыт, который зависит от особенностей его предприятия. Как организовано повышение квалификации специалистов, обмен опытом?

- Чтобы сертифицированные нами тренеры не останавливались в развитии, мы провели конкурс внутренних тренеров предприятий, заявку на участие в котором могли подать все желающие.

Мы периодически собираем их на "Школу тренеров" - слет, где они, помимо обучения, делятся наработанным опытом. ФЦК организовал уже три такие "школы". Для участников организуются тренинги - более сложные, чем при первичном обучении, с выходом на площадку. Люди посещают мастер-классы.

И, знаете, уже сложилось тренерское сообщество - это неравнодушные люди, которые и сами развиваются, и развивают, обучают сотрудников на своих предприятиях. Они очень активны, быстро обзавелись контактами, связями - по отраслевым признакам, по региональным - и продолжают общаться уже вне "Школы тренеров". Если зайти в их чат, там сообщения идут одно за другим, по 5-10 в минуту. Это то, к чему мы и стремимся: чтобы знания и навыки лучших становились достоянием всех.

- Сколько всего внутренних тренеров планируется подготовить в стране за время действия нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости"?

- Всего в России предстоит обучить 79400 сотрудников предприятий, которые должны стать внутренними тренерами и подтвердить свою квалификацию. Эксперты ФЦК должны будут подготовить почти 43 тысячи специалистов для предприятий, реализующих нацпроект самостоятельно и под управлением Федерального центра компетенций.

А там, где процесс внедрения бережливого производства курируют региональные центры компетенций (РЦК), им необходимо обучить 37 тысяч внутренних тренеров для предприятий.

- А обучением сотрудников региональных центров компетенций занимаетесь вы - ФЦК?

- Да. Наша задача - обучить региональные центры компетенций, напитать их знаниями, методиками, информационными материалами, чтобы после того как эксперты ФЦК закончат свою работу в данном регионе, они "подхватили флаг" и могли работать со своими предприятиями самостоятельно.

ФЦК формирует стандарты обучения бережливому производству, мы создаем методики и аккумулируем лучшие практики, на которых выстроен процесс подготовки специалистов. Но мы совершенно не стремимся к тому, чтобы все учились у нас. Все как раз наоборот, наша задача - децентрализовать этот процесс, а также обучить экспертов РЦК, чтобы они "вели" предприятия. Подготовить пилотную группу и внутренних тренеров на предприятиях, снабдить их качественными материалами, программами, чтобы они после ухода экспертов ФЦК или РЦК сами работали со своими коллективами.

- При непосредственном участии ФЦК была организована и запущена "фабрика" бережливости Средне-Волжского механического завода.

- Да, это пилотная "фабрика процессов" и в рамках нацпроекта первая площадка практического обучения инструментам бережливого производства, которая организована по стандартам ФЦК.

- Кто выступил с инициативой ее создания?

- Это была инициатива региона - самого СВМЗ, министерства промышленности и торговли Самарской области. Мы в ФЦК эту инициативу поддержали и оказали всю необходимую поддержку.

- На СВМЗ вы говорили, что в ближайшей перспективе "фабрики процессов" будут открыты в 36 регионах. Эти планы не изменились?

- Они уже реализуются. К концу 2019 года в регионах будут работать около 20 "фабрик", и их количество будет расти. В каждом субъекте Российской Федерации планируется открыть свою "фабрику процессов", которая позволит руководителям и сотрудникам предприятий региона, не выезжая за его пределы, получить необходимый заряд энергии, знаний и умений для внедрения улучшений.

- Если сравнивать самарскую "фабрику процессов", созданную по стандартам ФЦК, с теми, которые вы запускали в "Росатоме" до нацпроекта, было ли сложнее? Или это была привычная, "серийная" работа?

- Нет, самарская "фабрика" не была серийным проектом. Дело в том, что в качестве основы для этой учебно-производственной площадки было взято реальное изделие Средне-Волжского механического завода. Прежде всего нам было необходимо эту деталь апробировать, смоделировать процесс ее изготовления и перенести в учебную аудиторию. А затем много раз все это перепроверить, сделать замеры, понять, как это работает, какие тут есть возможности для улучшения.

В итоге у нас получился достойный конечный продукт - площадка практического обучения. И если говорить о других "фабриках", то в Самаре, где мы взяли деталь из реального производства, было намного сложнее отработать приемы, механизмы проведения тренинга, финансовую модель, чем в случаях, когда в качестве основы бралась уже известная, типовая деталь.  

Впрочем, успех "фабрики процессов" больше чем на 50% зависит не от выбранной детали, а от того, как проводят занятия тренеры, о чем они рассказывают. От того, как они помогают участникам деловой игры пройти свой собственный путь улучшений, чтобы получился достойный результат.  

- Подготовить тренеров для "фабрики процессов" сложнее, чем для предприятий?

- Конечно. Далеко не каждый, изучив бережливое производство, может вести "фабрику процессов". Здесь нужна очень высокая квалификация. Результат зависит не только от того, насколько тренер - эксперт в бережливом производстве, но и от его умения наблюдать за группой и задавать наводящие вопросы.

Ярко, красиво, мотивирующе рассказать о тех или иных инструментах - еще один необходимый навык. Важно привести примеры из разных отраслей, потому что в группе могут быть специалисты с любого предприятия, в том числе из числа топ-менеджеров.  

- В Самарской области есть предприятия, где бережливым производством занимаются давно, а сейчас они тоже вошли в нацпроект. Что сложнее - работать "с чистого листа" или там, где уже сложилась своя производственная система?

- В обоих случаях может оказаться сложно, а может - просто.

- От чего же это зависит?

- В первую очередь от воли, вовлеченности, энтузиазма первого лица и команды управленцев. Если на предприятии есть сильный лидер, то он вместе с экспертами ФЦК и из точки "ноль" запустит процессы, и из любой другой точки. Культура бережливого производства - это культура непрерывных улучшений. Если на предприятии она сформировалась, то там все понимают, что потенциал для улучшений есть всегда.

Фото на сайте

Все фотогалереи

Новости раздела

Все новости

Архив

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
30 31 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31 1 2