В сегменте отопительных систем с антифризом к материалам оборудования предъявляются повышенные требования из-за более агрессивных условий эксплуатации. В частности, одной из основных причин выхода приборов из строя остается язвенная коррозия, развивающаяся при наличии кислорода, завоздушивания, нарушениях циркуляции и образовании отложений. Поэтому состав, чистота и качество стали становятся ключевыми факторами, определяющими ресурс изделия и уровень гарантийных рисков.

Сталь Correx с повышенной коррозионной стойкостью была разработана экспертами Центра "Северсталь Инжиниринг" совместно с учеными ЦНИИ Чермет им. И.П.Бардина под реальные условия эксплуатации современных систем отопления, включая гликолевые антифризы. Линейка включает две модификации: Correx Stamp для штамповки и глубокой вытяжки и Correx Tube для гибки и профилирования, что позволяет применять материал в действующих производственных процессах без изменения оборудования и дополнительных инвестиций.

Уникальная технология производства обеспечивает однородную ферритную структуру и высокую чистоту металла. За счет этого сопротивление язвенной коррозии по сравнению с традиционными марками стали увеличивается почти в 1,5 раза.

Для подтверждения стабильности характеристик стали Correx в среде антифризов, применяемых в системах отопления, "Северсталь" организовала независимые испытания в аккредитованной Испытательной лаборатории АНО "Химическая экспертиза". Образцы Correx Stamp тестировались в теплоносителях Thermagent производства компании SINTEC на основе пропиленгликоля и этиленгликоля. По данным маркетинговой группы "Текарт", эта линейка занимает преобладающую долю рынка теплоносителей в России, а значит полученные результаты отражают поведение материала в типичных системах отопления, с которыми работают производители оборудования и конечные потребители.

По результатам независимых исследований в гликолевых теплоносителях сталь Correx продемонстрировала шести- и восьмикратный запас коррозионных потерь относительно требований ГОСТ 28084.

Сравнительные испытания также показали, что сталь Correx вошла в число наиболее устойчивых материалов наравне с медью М‑1, латунью Л‑63 и припоем ПОС-40 - материалами, которые традиционно рассматриваются как устойчивые в синтетических гликолевых средах. Для производителей радиаторов это открывает возможность перейти с более дорогих и сложных в переработке цветных сплавов и нержавеющих сталей на отечественный холоднокатаный прокат с подтвержденным ресурсом до 25 лет. В результате компании получают инструмент для создания более конкурентоспособной продукции с длительным сроком службы и оптимизированной себестоимостью.

"Качество стали - основа, от которой зависит надежность конечного продукта. Correx позволяет производителям систем отопления значительно продлевать безаварийный срок службы приборов. Такой подход не только обеспечивает соответствие современным стандартам, но и формирует у конечного покупателя доверие к бренду", - отметил Евгений Блохин, руководитель направления продаж производителям бытовой техники "Северстали".