Единый комплекс

Химическая промышленность Самарской области, испытавшая в 2009 году негативное влияние мирового финансового кризиса, в 2010 году вышла на устойчивый рост. По информации министерства промышленности, энергетики и технологий Самарской области, в 2010 году индекс физического объема в химпроизводстве в сравнении с 2009 годом достиг 123%, Объем производства продукции химического производства в стоимостном выражении достиг 67,2 млрд рублей, или 135% по сравнению с 2009 годом.
За последний год в самарском нефтехимическом комплексе состоялись несколько крупных событий, которые, несомненно, повлияют на развитие региональной «большой химии». В мае 2011 года основной акционер ОАО «Тольяттиазот» Владимир Махлай покинул должность президента и председателя совета директоров управляющей компании предприятия — ЗАО «Корпорация «Тольяттиазот», уступив место в совете директоров сыну Сергею. При этом в 2010 году чистая прибыль ТоАЗа составила 1,76 млрд руб. против убытка в 733 млн руб. в 2009 году. Выручка компании увеличилась на 33,2%, до 19,74 млрд руб., а валовая прибыль — в 1,7 раза, до 6,67 млрд руб.
В региональном нефтехиме одна за другой прошли несколько крупных сделок M&A. В конце 2010 года крупнейший нефтехимический холдинг России «СИБУР» приобрел у ОАО «НОВАТЭК» новокуйбышевский «НОВАТЭК-Полимер», после чего сам перешел в собственность крупнейшего акционера «НОВАТЭКа» Леонида Михельсона.


Вернулись к истокам

А в 2011 году произошло еще одно событие, которое радикально изменило перспективы развития новокуйбышевского химического «куста». В конце апреля было завершено создание интегрированного химического холдинга «Самаранефтеоргсинтез». В холдинг вошли все действующие крупные предприятия нефтегазохимии и органического синтеза новокуйбышевской химической площадки: ООО «Самараоргсинтез», ЗАО «Нефтехимия» и ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания».
Новокуйбышевская химическая площадка, предприятия которой были спроектированы и построены более 50 лет назад как территориально единый комплекс, вновь оказались в единой структуре. Поставлена задача, и уже начался процесс консолидации производственной и вспомогательной инфраструктуры. Это позволит оптимизировать производственные процессы и наладить эффективное управление коммерческой деятельностью.
Президент «Самаранефтеоргсинтеза» Игорь Соглаев говорит, что у химического холдинга выстроены хорошие долгосрочные отношения с прежними управляющими структурами — «СИБУРом» и «Реновой Оргсинтез». Это выгодно всем — сохраняются наработанные производственные, технологические цепочки, вся новокуйбышевская площадка стабильно работает. Одновременно «Самаранефтеоргсинтез» будет налаживать новые связи, развивать существующие крупнотоннажные производства, строить и запускать мощные современные установки.
В частности, до конца 2011 года холдинг планирует запуск нового производства высокооктановых эфиров ТАМЭ/ЭТАЭ общей мощностью до 300 тысяч тонн в год. В середине мая подписан юридический меморандум о взаимопонимании с компанией Mitsubishi Gas Chemical (Япония), одним из мировых лидеров нефтехимии, которая является владельцем собственной оригинальной технологии по производству метилметакрилата. Главное ее достоинство — экологичность и инновационность.
Также на 2011 год планируется запуск установки по переработке бензолсодержащей фракции мощностью до 150 тыс. тонн. В 2012 году до 100 тыс. тонн должно вырасти производство синтетического этанола на ЗАО «Нефтехимия». Планируется увеличить и мощности по производству фенола, ацетона, альфаметилстирола на ООО «Самараоргсинтез».
По словам Игоря Соглаева, «Самаранефтеоргсинтез» будет стремиться стать крупнейшим химическим производством на территории Самарской области. Предполагается, что к 2013 году объем выпускаемой продукции увеличится до 1 млн тонн в год.

Поступательное развитие

Одну из ведущих позиций в самарском «узле» СИБУРа занимает ООО «Тольяттикаучук». Это предприятие обеспечивает 20% общероссийского производства каучуков и занимает третью позицию. Благодаря высокому и стабильному качеству, признанному потребителями, у предприятия надежные позиции на рынке. В 1-м квартале 2011 года из 43 тыс. тонн выпущенных каучуков 70% продукции отправлено на экспорт, ведущим производителям автопокрышек, таким как Michelin, Bridgestone, Continental.
Впрочем, на «Тольяттикаучуке» планируют увеличить объемы производства за счет реализации инвестпроектов. Сегодня одновременно реализуется 24 таких проекта, в 2011 году объем инвестиций должен составить около 2 млрд руб. Это вдвое выше, чем в  прошлом году. Основные усилия предприятия сосредоточены на нескольких направлениях: повышение эффективности производства и качества продукции, энергосбережение, экология.
В 2010 году запущена третья линия выделения изопреновых каучуков мощностью 4 т/час, в результате производственные мощности по этому виду продукции достигли 82 тыс. тонн в год. В 2011 году началась реализация следующего этапа проекта: в действующем цехе установят четвертую линию производительностью 8 т/час, это позволит выпускать 120 тыс. тонн изопреновых каучуков в год. Полностью реконструкция этого производства завершится в 2016 году.
Как сообщил генеральный директор ООО «Тольяттикаучук» Сергей Полонянкин, в рамках проектов по энергосбережению 186 млн руб. будет направлено на модернизацию теплогенерирующих мощностей. Это позволит при неизменном расходе природного газа получать в 1,7 раза больше технологического пара. А расход газа на подогрев воды для отопления и горячего водоснабжения сократится почти на 25%.
С прошлого года реконструируется установка для очистки речной воды для получения пара, на эти цели выделено 20 млн руб. Сейчас пар вырабатывают с помощью возвратного конденсата Тольяттинской ТЭЦ. Благодаря реконструкции потребление конденсата сократится на 400 тыс. тонн (20%), а очищенную воду планируется использовать на модернизируемых теплогенерирующих мощностях.

Приоритет — эффективность

Среди предприятий самарского нефтехимического кластера на протяжении последнего десятилетия наибольшую инвестиционную активность демонстрирует ОАО «КуйбышевАзот». В результате активы компании за период с 2000 по 2010 годы выросли в восемь раз — с 2,943 млрд руб. до 23,578 млрд руб., а собственный капитал — в 4,64 раза, до 10,84 млрд руб.
Руководители «КуйбышевАзота» неоднократно повторяли: стратегическая бизнес-цель — создание диверсифицированного, эффективного и экологичного производства на самой современной технологической базе. Компания целенаправленно выстраивает непрерывную технологическую цепочку от базового сырья до продукции высоких переделов.
Именно поэтому столько внимания уделяется развитию производств капролактама, полиамида, текстильной и технической полиамидной нити и кордной ткани из нее. С этой целью строятся новые мощности, приобретаются предприятия в других регионах, например, «Курскхимволокно», «Балашовский текстиль». Одной из важнейших задач 2011 года названо дальнейшее  наращивание мощности по производству технических и текстильных нитей, в том числе за счет монтажа новых машин формования в Курске и увеличения выпуска полиамидных тканей в Балашове.
В 2010 году на «КуйбышевАзоте» состоялся пуск 4-й установки полиамида-6 (ПА-6) текстильного качества мощностью 50 тыс. тонн в год. Благодаря этому суммарная годовая мощность по ПА-6 возросла до 150 тыс. тонн и предприятие вошло в десятку крупнейших мировых производителей этого полимера. Сегодня потребителям предлагается весь возможный ассортимент полиамида-6. Не имеющая аналогов технология немецкой компании Uhde Iventa-Fischer удовлетворяет самым высоким требованиям в отношении качества и эффективности.
Эффективность — стратегическая линия «КуйбышевАзота». За десять лет производство продукции в сопоставимых ценах выросло на 64%. Одновременно политика ресурсосбережения позволила снизить затраты электроэнергии на рубль товарной продукции на 26% по сравнению с 2000 годом, а теплоэнергии — на 28%. При этом сокращение норм расхода электроэнергии на тонну продукции по капролактаму достигло 39,4%, по аммиаку – 31,7%, а по аммиачной селитре — 28%. На новых производствах полиамида по отношению к 2006 году снижение удельного потребления ресурсов составило от 20% до 32%.
Совет директоров утвердил «Приоритетные направления развития АО «КуйбышевАзот» на 2011 - 2015 гг.». Среди перспективных проектов особо важными признаны: строительство энергоэффективного производства циклогексанона по лицензии компании DSM, агрегата по выработке тепловой энергии за счет утилизации отходов производства и очистных сооружений сточных вод. Эти объекты входят в перечень основных инвестиционных проектов Самарской области.
Кроме того, инвестиционная программа компании до 2015 года включает такие крупные проекты, как строительство установки компактирования сульфата аммония, развитие транспортной и энергетической инфраструктуры. А общая стоимость мероприятий, которые предстоит выполнить  до 2015 года, составляет 6,7 млрд. руб. Финансироваться они будут как за счет заемных средств, так и за счет собственных ресурсов.

Все взаимосвязано

Наиболее серьезной проблемой для самарского химического и нефтехимического кластера остается оптимизация поставок сырья. Типичная ситуация: предприятия расположены рядом и технологически связаны друг другом, но принадлежат разным собственникам. И их интересы не совпадают, как правило, из-за ценообразования.
Пока решен вопрос по организации внутриобластных поставок на нефтехимические предприятия широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Ее получают из попутного нефтяного газа (ПНГ) на Отрадненском и Нефтегорском ГПЗ, входящих в НК «Роснефть». Это ценное сырье необходимо для работы ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» (ННК), однако переговоры прежнего собственника предприятия, «СИБУРа» и НК «Роснефть» об организации поставок ШФЛУ завершились безрезультатно. Это вынудило ННК в октябре 2010 года законсервировать установку ЦГФУ-3. Эксперты утверждают, что сырьевой тупик стал одной из причин продажи ННК «Самаранефтеоргсинтезу».
Сегодня на «Самаранефтеоргсинтезе» считают запуск ЦГФУ-3 приоритетным для решения стратегически важных задач. По словам президента холдинга Игоря Соглаева, переговоры с НК «Роснефть» продолжаются и в их результативности заинтересованы обе стороны. Получение сырья планируется на июнь, тогда же должен состояться и технический пуск ЦГФУ-3. Одновременно будет прекращена переработка ШФЛУ на установке в ЗАО «Нефтехимия». Газофракционное производство для переработки ШФЛУ мощностью по сырью до 600 тысяч тонн в год полностью сосредоточится в ННК.
Проблему с сырьем проще решить, когда к ее решению подключаются властные структуры. Например,  «КуйбышевАзоту», «Промсинтезу» и «Самаранефтеоргсинтезу» нужен бензол. И вот при активном участии министерства промышленности, энергетики и технологий Самарской области НК «Роснефть» запускает ряд инвестпроектов по его производству. На Новокуйбышевском НПЗ в июле 2010 года введена в эксплуатацию установка по выделению бензолсодержащей фракции (БСФ) мощностью 80 тыс. тонн в год, а в 2012 году завершится строительство установки по производству товарного бензола мощностью 50 тыс. тонн в год. В 2011 году должна вступить в эксплуатацию установка по выделению БСФ на Куйбышевском НПЗ, одновременно переработку БСФ в объеме 150 тыс. тонн в год планирует организовать и сам «Самаранефтеоргсинтез».

Источник: www.vkonline.ru