И в течение всех этих лет Самарская область является одним из регионов - лидеров по повышению производительности труда. В состав нацпроекта вошли два региональных проекта: "Системные меры по повышению производительности труда" и "Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях". Благодаря им две сотни самарских компаний смогли внедрить современные методики бережливого производства и ощутимо повысить свои производственные показатели.

Внедрили бережливое производство

Так, в этом году компания "Волгопромвентиляция"  из Новокуйбышевска, специализирующаяся на производстве оборудования для систем вентиляции и кондиционирования, совместно с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Самарской области завершила проект по внедрению современных методик бережливого производства.

"В какой-то момент мы поняли, что достигли своего предела по производству. Хотелось бы поднять планку выше для себя, потому и обратились в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Самарской области", - рассказал заместитель руководителя производства ЗАО НЗВЗ "Волгопромвентиляция" Антон Порунов.

При поддержке специалистов проведены инвентаризация и оптимизация размещения оборудования в цеху, что освободило производственные площади и улучшило логистику. Созданный промежуточный склад со страховым запасом комплектующих позволил улучшить процесс снабжения и сократить время простоя оборудования. А система почасового анализа производственных процессов сделала выполнение планов прозрачным и контролируемым.

"Внедрение методик бережливого производства на "Волгопромвентиляции" позволило не только существенно улучшить ключевые показатели эффективности, но и создать эталонный участок, где были стандартизированы рабочие процессы. Это позволило значительно сократить потери времени и ресурсов, а также повысить общую производительность труда", - сообщил руководитель проекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области Илья Арискин.
В целом мероприятия по внедрению инструментов бережливого производства позволили сократить время протекания процесса на пилотном участке производства  на 55%, а также увеличить выработку предприятия на 36%.

"Результатом мы довольны. Но не собираемся на этом останавливаться. В дальнейшем мы хотим тиражировать эффективные алгоритмы работы на все участки производства. Думаю, у нас все получится", - поделился планами Антон Порунов.

Сократили время на процессы

Другой участник нацпроекта этого года - чапаевская компания "Автомобильные Системы и Технологии/СКК" - также достиг высоких результатов после внедрения методики бережливого производства. При линии изготовления жгутов проводов системы зажигания "Лада Веста" время процесса сократилось на 43%, незавершенное производство - на 27%. При этом выработка возросла на 10%. Особое внимание было уделено снижению материалоемкости производства. В результате изменения конструкции отдельных заготовок и исключения лишних технологических операций удалось сократить затраты основных и вспомогательных материалов. Эти изменения позволили компании снизить себестоимость продукции и повысить рентабельность.

Как отметил менеджер по непрерывным улучшениям компании "АСТех/СКК" Николай Пытьев, в планах компании - масштабирование достигнутых результатов и тиражирование успешных практик на другие производственные потоки и дальнейшее повышение эффективности производства.

Оптимизировали нагрузку на сотрудников

А на самарском предприятии "Версаль" благодаря национальному проекту "Производительность труда"  теперь вдвое быстрее изготавливают корпусную мебель. Помощь предприятию в достижении таких результатов оказали эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области.

В ходе проекта на эталонном участке по сборке мебели для ванных комнат прошла оптимизация производственных процессов, внедрена система производственного анализа, а перераспределение рабочих задач позволило устранить диспропорции в нагрузке на сотрудников. Эти и другие изменения привели к ускорению производственного процесса на 56% и повышению выработки на 35%. Планируемый экономический эффект от внедренных изменений составит более 3 млн рублей.

"Мы видим реальные изменения в работе предприятия. Новые подходы позволили ускорить производство на эталонном участке. Это значительный шаг вперед в области образовательных и производственных практик для всего коллектива", - отметил директор ООО "Версаль" Владислав Подлеснов.

Это  не первый проект компании, реализованный при поддержке государства. В 2022 году благодаря займу Фонда развития промышленности компания "Версаль" смогла приобрести современное оборудование, создать дополнительные рабочие места, нарастить производственные мощности и преобразовать цеха мебели в полноценную фабрику. Инвестиции в создание фабрики составили 51,2 млн рублей, из них 14,8 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и еще 6,3 млн рублей - Фонд развития промышленности Самарской области. Средства были выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе "Проекты развития" при поддержке министерства промышленности и торговли Самарской области.

Лучшие практики наставничества

В конце ноября 2024 года Минэкономразвития России подвело итоги конкурса "Лучшие практики наставничества" национального проекта "Производительность труда". Цель конкурса "Лучшие практики наставничества" национального проекта "Производительность труда" - выявление и распространение передового практического опыта наставничества. Конкурс популяризирует организационные решения для повышения производительности труда, а также создает условия для раскрытия и эффективного использования личностного и профессионального потенциала работников организаций. В этом году в региональных и федеральном этапах состязания приняли участие более 680 компаний из 74 регионов нашей страны.

Одним из 15 победителей конкурса "Лучшие практики наставничества" стала группа компаний "Электрощит", заняв второе место в номинации "Профессиональное развитие молодежи".

"Наставничество - важный элемент культуры непрерывных улучшений, которую прививаем на предприятиях национального проекта "Производительность труда", поэтому на протяжении шести лет мы проводили конкурс "Лучшие практики наставничества". Он охватил более двух тысяч компаний. Наставник в нашем нацпроекте - тот, кто работает с главной ценностью любого предприятия - с человеком. Не просто передает компетенции, а меняет мышление персонала и отношение к работе, выстраивает социальные связи между разными поколениями работников, создает условия для их самореализации и внедрения новаторских решений. На форуме "Производительность труда и наставничество" мы подведем итоги конкурса этого года и обсудим подходы к развитию наставничества на предприятиях", - сказал Мурат Керефов на церемонии награждения победителей.

Мероприятия национального проекта по производительности труда продолжатся в новом нацпроекте "Эффективная и конкурентная экономика". На базе всех министерств будут развернуты отраслевые центры компетенций, которые разработают системные решения для повышения производительности труда. Продолжится и адресная поддержка федерального и региональных центров компетенций.

"Перед нами стоит задача развития инфраструктуры и поддержки различных отраслей промышленности в условиях санкционного давления и высокой ключевой ставки. Нельзя потерять уже наработанный задел, учитывая, что именно промышленность служит основой российской экономики, - отметил губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев на заседании комиссий Государственного Совета РФ по направлениям "Промышленность" и "Технологическое лидерство".

Денис Гурков, врио министра промышленности и торговли Самарской области:
"Успех Самарской области в реализации программы "Лидеры производительности" - это результат совместной работы региональных властей и предприятий. Мы гордимся достигнутым результатом и продолжим активно поддерживать внедрение инструментов бережливого производства на предприятиях региона. Это способствует повышению эффективности, конкурентоспособности и экономическому росту Самарской области".