В конце 2024 года в России завершилась реализация национального проекта "Производительность труда". По данным заместителя министра экономического развития России Мурата Керефова, участниками нацпроекта стали 6,6 тысячи средних и крупных компаний, деятельность которых относилась к обрабатывающей промышленности, сельскому хозяйству, торговле, транспорту, логистике, строительству и туризму. За шесть лет работы в результате проведенных изменений по повышению производительности труда их прибыль выросла на 434 млрд рублей, что в 10 с лишним раз больше всего бюджета национального проекта.
И все эти годы Самарская область является одним из регионов-лидеров по повышению производительности труда. В состав нацпроекта вошли два региональных проекта: "Системные меры по повышению производительности труда" и "Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях". Благодаря им две сотни самарских компаний смогли внедрить современные методики бережливого производства и ощутимо повысить свои производственные показатели.
Внедрили бережливое производство
Так, в этом году компания "Волгопромвентиляция" из Новокуйбышевска, специализирующаяся на производстве оборудования для систем вентиляции и кондиционирования, совместно с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Самарской области завершила проект по внедрению современных методик бережливого производства.
"В какой-то момент мы поняли, что достигли своего предела по производству. Хотелось бы поднять планку выше для себя, потому и обратились в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Самарской области", — рассказал заместитель руководителя производства ЗАО НЗВЗ "Волгопромвентиляция" Антон Порунов.
При поддержке специалистов была проведена инвентаризация и оптимизация размещения оборудования в цеху, что освободило производственные площади и улучшило логистику. Созданный промежуточный склад со страховым запасом комплектующих позволил улучшить процесс снабжения и сократить время простоя оборудования. А система почасового анализа производственных процессов сделала прозрачным и контролируемым выполнение планов.
"Внедрение методик бережливого производства на "Волгопромвентиляции" позволило не только существенно улучшить ключевые показатели эффективности, но и создать эталонный участок, на котором были стандартизированы рабочие процессы. Это позволило значительно сократить потери времени и ресурсов, а также повысить общую производительность труда", — сообщил руководитель проекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области Илья Арискин.
В целом мероприятия по внедрению инструментов бережливого производства позволили сократить время протекания процесса на пилотном участке производства на 55%, а также увеличить выработку предприятия на 36%.
"Результатом мы довольны. Но не собираемся на этом останавливаться. В дальнейшем мы хотим тиражировать эффективные алгоритмы работы на все участки производства. И, думаю, у нас все получится", — поделился планами Антон Порунов.
Сократили время на процессы
Другой участник нацпроекта этого года — чапаевская компания "Автомобильные Системы и Технологии/СКК" — также достиг высоких результатов после внедрения методики бережливого производства. При линии изготовления жгутов проводов системы зажигания "Лада Веста" время процесса сократилось на 43%, незавершенное производство — на 27%. При этом выработка возросла на 10%. Особое внимание было уделено снижению материалоемкости производства. В результате изменения конструкции отдельных заготовок и исключения лишних технологических операций удалось сократить затраты основных и вспомогательных материалов. Эти изменения позволили компании снизить себестоимость продукции и повысить рентабельность.
Как отметил менеджер по непрерывным улучшениям компании "АСТех/СКК" Николай Пытьев, в планах компании — масштабирование достигнутых результатов и тиражирование успешных практик на другие производственные потоки и дальнейшее повышение эффективности производства.
Оптимизировали нагрузку на сотрудников
А на самарском предприятии "Версаль" благодаря национальному проекту "Производительность труда" теперь в два раза быстрее изготавливают корпусную мебель. Помощь предприятию в достижении таких результатов оказали эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области.
В ходе проекта на эталонном участке по сборке мебели для ванных комнат была проведена оптимизация производственных процессов, внедрена система производственного анализа, а перераспределение рабочих задач позволило устранить диспропорции в нагрузке на сотрудников. Эти и другие изменения привели к ускорению производственного процесса на 56% и повышению выработки на 35%. Планируемый экономический эффект от внедренных изменений составит более 3 млн рублей.
"Мы видим реальные изменения в работе предприятия. Новые подходы позволили ускорить производство на эталонном участке. Это значительный шаг вперед в области образовательных и производственных практик для всего коллектива", — отметил директор ООО "Версаль" Владислав Подлеснов.
Это не первый проект компании, реализованный при поддержке государства. В 2022 году благодаря займу Фонда развития промышленности компания "Версаль" смогла приобрести современное оборудование, создать дополнительные рабочие места, нарастить производственные мощности и преобразовать цеха мебели в полноценную фабрику. Инвестиции в создание фабрики составили 51,2 млн рублей, из них 14,8 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и еще 6,3 млн рублей — Фонд развития промышленности Самарской области. Средства были выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе "Проекты развития" при поддержке министерства промышленности и торговли Самарской области.
Лучшие практики наставничества
В конце ноября 2024 года Минэкономразвития России подвело итоги конкурса "Лучшие практики наставничества" национального проекта "Производительность труда". Цель конкурса "Лучшие практики наставничества" национального проекта "Производительность труда" — выявление и распространение передового практического опыта наставничества. Конкурс популяризирует организационные решения для повышения производительности труда, а также создает условия для раскрытия и эффективного использования личностного и профессионального потенциала работников организаций. В этом году в региональных и федеральном этапах состязания приняли участие более 680 компаний из 74 регионов нашей страны.
Одним из 15 победителей конкурса "Лучшие практики наставничества" стала группа компаний "Электрощит", которая заняла второе место в номинации "Профессиональное развитие молодежи".
"Наставничество — важный элемент культуры непрерывных улучшений, которую прививаем на предприятиях национального проекта "Производительность труда", поэтому на протяжении шести лет мы проводили конкурс "Лучшие практики наставничества". Он охватил более 2 тысяч компаний. Наставник в нашем нацпроекте — тот, кто работает с главной ценностью любого предприятия — с человеком. Не просто передает компетенции, а меняет мышление персонала и отношение к работе, выстраивает социальные связи между разными поколениями работников, создает условия для их самореализации и внедрения новаторских решений. На форуме "Производительность труда и наставничество" мы подведем итоги конкурса этого года и обсудим подходы к развитию наставничества на предприятиях", — сказал Мурат Керефов на церемонии награждения победителей.
Мероприятия национального проекта по производительности труда продолжатся в новом нацпроекте "Эффективная и конкурентная экономика". На базе всех министерств будут развернуты отраслевые центры компетенций, которые разработают системные решения для повышения производительности труда. Продолжится и адресная поддержка федерального и региональных центров компетенций.
"Перед нами стоит задача развития инфраструктуры и поддержки различных отраслей промышленности в условиях санкционного давления и высокой ключевой ставки. Нельзя потерять уже наработанный задел, учитывая, что именно промышленность является основой российской экономики, — отметил губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев на заседании комиссий Государственного Совета РФ по направлениям "Промышленность" и "Технологическое лидерство".
Денис Гурков, врио министра промышленности и торговли Самарской области:
— Успех Самарской области в реализации программы "Лидеры производительности" — это результат совместной работы региональных властей и предприятий. Мы гордимся достигнутым результатом и продолжим активно поддерживать внедрение инструментов бережливого производства на предприятиях региона. Это способствует повышению эффективности, конкурентоспособности и экономическому росту Самарской области.
Последние комментарии
В каждом приличном, крупном городе есть свой "сити" - с группой знаковых небоскребов... И, только, в Самаре - опять, ничего нельзя ... Очень грустно
Проверку на вредное воздействие электромагнитного излучения провели,конечно же?заодно и рамки,которыми облучают по несколько раз в день проверили?роспотребпозор принял?
Где парки? Опять назовут сквер, созданный в советском времени, именем Азарова, Ливанского, Хинштейна.
Специалист по радиосвязи легко осваивает проводную связь, тогда как проводнику сложнее разобраться в радиосвязи. И это факт!
Да, на Авито надейся, а самне плошай. А сами авитчики поработать не хотят по этим специальностям, ?