Благодаря внедрению системы 5С на аккумуляторном заводе "АКОМ" идет непрерывный процесс рационализации рабочего пространства.
Разработанная в послевоенные годы в Японии система является действенным инструментом бережливого производства и включает в себя пять шагов: сортировка, самоорганизация, соблюдение чистоты, стандартизация, самодисциплина.
Сегодня в АО "АКОМ" все рабочие места организованы в соответствии с системой 5С. Сортировка и самоорганизация позволяют упорядочить инструменты, комплектующие и документы на рабочем месте, промаркировать и расположить их в строго определенных и доступных местах хранения. Соблюдение чистоты рабочих зон в течение всей смены и наведение порядка по окончании дня позволяют предотвратить потенциальные проблемы и сбои в работе оборудования, возникновение несчастных случаев, которые могут привести к остановке технологического процесса на конкретном участке или даже в рамках всего производства. Стандартизация позволяет закрепить самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов, она предполагает обязательную фотофиксацию стандартизированного рабочего места. Это необходимо для того, чтобы каждая смена могла содержать рабочее место по стандарту в соответствии с изображением. Пятый шаг — самодисциплина, предполагающая постоянное улучшение существующих стандартов, которое включает обсуждение с сотрудниками завода предложений по совершенствованию рабочих мест. Одобренные предложения являются базой для актуализации стандартов, благодаря чему процесс рационализации рабочего пространства никогда не бывает завершен. Как отмечают в компании "АКОМ", достигнув определенного уровня, нужно двигаться дальше.
В сумме пять слагаемых системы 5С определяют четкость в организации каждого рабочего места, влияют на производственную безопасность, ведут к исключению потерь, дают заводу серьезные конкурентные преимущества за счет повышения производительности труда.
Каждое производство уникально, поэтому нельзя взять стандарты одного, пусть даже самого прогрессивного завода, и применить их на другом производстве. В "АКОМ" сформирована собственная база знаний в области 5С, которая постоянно пополняется новыми производственно-техническими аспектами.
Стоит обозначить, что российская производственная культура имеет собственные традиции, которые были заложены в предвоенные годы теоретиком научной организации труда А. К. Гастевым. Ежегодно среди российских промышленных предприятий проводится Конкурс лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева. В конце 2019 года аккумуляторное производство АО "АКОМ" завоевало в конкурсе первое место за лучшие показатели в развитии персонала. Являясь участником нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости", предприятие ведет масштабную работу по совершенствованию производственной культуры, благодаря чему каждое рабочее место на заводе "АКОМ" безопасное, эргономичное и эффективное, что в очередной раз подчеркивает статус лидера отрасли.
Последние комментарии
Уверен, это стало возможно только благодаря внедрению на заводе Бережливого производства (Lean).
Скажи-ка, дядя, ведь не даром Москва, спаленная пожаром, Французу отдана?
Патент РФ №2249874 действует, см. официальный сайт ФИПС,
Ооо начали французов мучить... Только Половинкин продал завод и понеслось....
Вопрос знатокам: каков уровень экспертов Федеральной службы по интеллектуальной собственности, если они не смогли подыскать прототип и отказать "Таврида Электрик" еще на стадии подачи заявки? Или да, сейчас ведь у нас ничего не изобретают, видно почти вся работа Роспатента—это товарные знаки и т.п...