Завод ЗАО "Таркетт" в Отрадном – крупнейшее предприятие по изготовлению напольных покрытий в глобальной компании Tarkett.

О важнейших задачах, стоящих перед предприятием, планах развития и философии производства, а также о значении для организации людей и действиях завода для своих сотрудников и города рассказал генеральный директор ЗАО "Таркетт" Анатолий Нуждин.

Курс не меняется

- Вы только что возглавили отрадненский завод "Таркетт". Что вы намерены изменить на предприятии, какие новые идеи будете вводить в практику?

- Прежде всего, скажу, что мы будем придерживаться тех основных принципов работы, которые заложены с момента основания предприятия. Будем продолжать и поддерживать то, что заложил прежний руководитель Владимир Ильин, - постоянное и устойчивое развитие завода.

- Завод в Отрадном - крупнейшее предприятие глобальной компании Tarkett по производству напольных покрытий. Каждый третий квадратный метр линолеума выпускается у вас. Какие задачи сегодня стоят перед вами как руководителем и перед предприятием в целом?

- Эти задачи неизменны на протяжении многих лет. Прежде всего, выпускать востребованную клиентом и конкурентоспособную продукцию. И еще – постоянно работать над повышением эффективности производства, над минимизацией экологического воздействия на окружающую среду при выпуске каждого квадратного метра наших напольных покрытий.

- Сегодня предприятие выпускает около 100 млн кв. м покрытий в год. Что планируется делать для расширения производства?

- Мы на протяжении ряда лет ежегодно реализуем серьезные инвестиционные проекты, запускаем новые производственные мощности. И этот год не будет исключением. На 1 октября 2012 г. мы планируем запуск новой линии. Это очень серьезный и сложный проект.

Строительно-монтажные работы идут полным ходом, подготовка почти завершена, с середины мая начнет поступать оборудование. Его изготовление обычно занимает 14 месяцев, но для нас немецкие партнеры сделали исключение и сократили сроки до 10 месяцев.

Основной узел - это 4-метровый каландр. Его можно сравнить с прокатным станом. Один вал этого каландра, который обеспечивает заданный профиль материала, весит 32 т.

- Кроме сложности, в чем особенность этого проекта?

- Он ориентирован на использование вторичного сырья из поливинилхлорида, которое на сегодняшний день утилизируется на полигонах. За счет этого мы намерены снизить экологическую нагрузку и объемы закупки ПВХ-полимера на 7 тыс. т в год.

- Кто-то годами "топчется на месте", а отрадненский "Таркетт" чуть ли не ежегодно запускает новые мощности. Почему?

- Этому способствует благоприятный инвестиционный климат, который создан в Самарской области. И это не пустые слова. Tarkett - глобальная компания. Его производства размещены по всему миру: в США, в Европе, в России. Однако крупнейший завод напольных покрытий появился именно здесь. Наш основной акционер, американский инвестиционный фонд, вкладывает серьезные средства в развитие нашего предприятия, потому что есть позитивное отношение к инвестору, поддержка на городском и областном уровне.

Есть поддержка и есть достойная отдача для региональной экономики. В 2011 г. мы реализовали 99 млн кв. м напольных покрытий. В бюджеты всех уровней отчислено около 4 млрд руб. налогов. Благодаря ЗАО "Таркетт" бюджет Отрадного только от налога на доходы физических лиц получил около 80 млн руб. У нас трудятся 1115 человек, в основном отрадненцы, и средняя зарплата рабочего составила около 34,7 тыс. руб. Добровольное медстрахование, страхование от несчастного случая, доплата на питание в 1,5 тыс. руб., круглосуточная столовая.

Обычно говорят, что высокие зарплаты в нефтяной промышленности. Отрадный - город нефтяников, но сегодня могу сказать: на отрадненском заводе "Таркетт" созданы достойные условия труда и достойная зарплата.

Философия производства

- Вы сказали, что главная задача, стоящая перед предприятием, - выпуск конкурентоспособной продукции, ориентированной на запросы клиента. Что вы делаете для ее решения?

- Мы не просто повышаем качество и выпускаем продукт, востребованный потребителем, но и обеспечиваем возможность создать комфортную обстановку в офисе, в жилье. Мы стремимся к большему - вся стратегия предприятия настроена на то, чтобы воспитать в этом ключе и весь наш коллектив. Не мы нужны клиенту - он нужен нам. Наш клиент, покупатель нашей продукции - это наш партнер, самый главный критик и контролер нашего качества. Вот наша философия.

Мы постоянно расширяем и обновляем ассортимент нашего продуктового портфолио. Ежегодно в Отрадном запускается в производство около 40 новых видов дизайна в 2-3 расцветках, ставятся на производство новые типы напольных покрытый. Одно из самых последних достижений - воплощение в реальность 3D-эффекта на ПВХ напольных покрытиях. Мы чутко следим за реакцией рынка. Есть такие рисунки, которые пользуются спросом все годы с момента запуска завода, но есть и опыт, который показывает, что не все вновь вводимые дизайны пользуются спросом. Так что если за год расходится менее 100 тыс. кв. м того или иного вида покрытия, мы снимаем его с производства.

Гамма нашей продукции очень широка не только с точки зрения дизайна, но и по функциональным свойствам. Мы можем гордиться нашими реальными достижениями - один из наших продуктов, изготовленный по специальным требованиям, используется даже на флагманском, президентском авианесущем крейсере "Петр Великий".

- Tarkett - один из законодателей моды на напольные покрытия. Что нового появляется в вашей работе с потребителем?

- Сегодня мы считаем, что должны предоставить не просто высококачественные напольные покрытия, а решения для пола. Мы организовали закупку аксессуаров, которые используются при укладке покрытий - тех же плинтусов, клея. Человек должен выбрать подходящий ему дизайн и цвет, подходящие сопутствующие материалы и получить в магазине наши рекомендации, чтобы покрытие служило долго. Только удовлетворенный уровнем обслуживания и качеством продукта потребитель будет возвращаться к нам.

Один из основополагающих принципов нашей бизнес-философии - клиентоориентированность. Мы гарантируем нашим клиентам, что по любой их заявке в течение суток отгрузим заказ в их адрес. Это означает, что из 100 видов выпускаемой продукции 99 всегда должны находиться на складе. И это тоже одно из конкурентных преимуществ.

- В ваших цехах - стенды с аббревиатурой WCM. Что это за система, она внедряется на всех предприятиях Tarkett?

- К внедрению системы World Class Manufactring (производство мирового уровня) мы очень серьезно готовились около трех лет. Прежде всего, было необходимо детально сформулировать, что и как нам необходимо делать для выполнения поставленных требований – технология производства, охрана труда, экология, культура производства. Адаптировать 10 основных принципов WCM к российскому законодательству, к нашему менталитету. А затем добиться четкого, пунктуального исполнения.

То, о чем я уже говорил: клиентоориентированность, бережливость, эффективность – вот на что нацеливает WCM. Но главное то, что эта система опирается на работу с каждым членом коллектива. На воспитание его самосознания, на его уважение к предприятию. Воспитывается патриотизм, уважение к своему предприятию, гордость за него. Я вкладываю свой труд в предприятие – оно предоставляет мне блага, которые позволяют содержать семью, отдыхать, развиваться.

Повышается ответственность. Наши работники стремятся совершенствовать квалификацию. Один пример: в 2007 г. мы решили приобрести и перенести на ЗАО "Таркетт" производственную линию из Мытищ, где она едва выдавала 20% проектной мощности. В апреле начали демонтаж, а в ноябре линия заработала в г. Отрадном на полную мощность. Это сделали наши специалисты.

Мы хорошо видим, как производственная культура и сплоченность меняют людей, а следом меняется их отношение к собственному городу. То, чего мы добиваемся внутри предприятия, выходит за его рамки, делает жизнь в Отрадном лучше.

Эффективность плюс экологичность

- Повышение эффективности производства и охрана окружающей среды – стратегические направления развития предприятия. Что делается для решения этих задач?

- В структуре компании Tarkett между заводами идет соревнование по эффективности производства. Критерии простые: сколько мы тратим электроэнергии на квадратный метр выпущенной продукции, сколько потребляем воды, какое воздействие оказываем на окружающую среду своей производственной деятельностью.

По комплексу этих критериев мы занимаем одно из ведущих мест в структуре компании Tarkett и стремимся стать лидерами. В 2011 г. участвовали в конкурсе, который проводило агентство "Интерфакс", и добились достойных результатов. По критерию экоэнергетической эффективности в Самарской области заняли первое место, по России – 44-е из 4-х тыс. участников.

На 2012 г. мы запланировали на 3% снизить потребление энергоресурсов. Понимаем, что это очень сложно – производство и так высокоэффективное. Но мы будем стремиться к намеченной цели.

- Какие еще мероприятия по охране окружающей среды вы проводите?

- Мы модернизируем наши сооружения по очистке ливневых стоков – технологии не стоят на месте. Проект уже прошел согласование.

Но вообще, 4 пруда-отстойника работают с первых дней предприятия, и мы очищаем не только свои стоки. Очищенная вода используется в технологии, для полива, как стратегический резерв – при авариях на водоводе мы 10 дней можем обходиться собственной водой.

Мы прекратили применение опасного, с точки зрения европейского сообщества, пластификатора – диоктилфталата, наша продукция имеет практически нулевой уровень эмиссии вредных веществ, мы исключили применение стабилизаторов на основе тяжелых металлов и содержащих фенол. Работаем над биоразлагаемыми рецептурами полиэтиленовых упаковочных пленок – испытания успешно идут 2 года, и скоро вся наша продукция будет упаковываться в такую пленку.

- Вы говорили об использовании вторичного сырья в работе новой производственной линии, пуск которой запланирован на осень этого года. В чем суть?

- По всей сети магазинов, где продается продукция Tarkett, мы планируем организовать сбор остатков ПВХ напольных покрытий. Неважно, нашего производства или нет. Это будет считаться для нас исходным сырьем. В России потребление ПВХ в 3-4 раза ниже, чем в Европе, а производств практически нет. Но поливинилхлорид можно повторно использовать до 10 раз, и в 2013 г. проект по сбору старых покрытий заработает в городах-миллионниках.

Бережливость – основа нашего производства. Даже упаковочная пленка, в которой нам привозят сырье и материалы, не пропадает. Мы используем ее вторично, применяем для улучшения условий перевозки готовой продукции – выстилаем полы и стенки автоприцепов.

- У вас большой жизненный опыт. Каких принципов придерживаетесь лично вы?

- Я учусь всю жизнь. Останавливаться нельзя – иначе нет самосовершенствования. И всех коллег призываю к этому. Ведь каждый день жизни дает что-то новое, что позволяет улучшить свой опыт и компетенции. Не следует выискивать чужие недостатки, а необходимо находить позитив и лучшую практику у коллег, у конкурентов, а потом применять у себя.

И еще. Самое плохое, когда подчиненные говорят тебе: "Сделаем так, как скажете". Я добиваюсь, чтобы коллеги предлагали свои решения, отстаивали свою точку зрения. А потом командой вырабатывали эффективное решение, направленное на достижение поставленной цели.

На правах рекламы.