ООО "ТД Реметал" основано в 2000 году и является одним из лидеров российской вторичной металлургии и стратегически важным для Самарской области поставщиком металлургических сплавов. Основными заказчиками продукции предприятия выступают "ММК", "Северсталь", "НЛМК", "КАМАЗ", "КУМЗ", предприятия "РУСАЛа", "АВТОВАЗ" и Трубная металлургическая компания.

Производство вторичного алюминия марки АВ-87 по ГОСТ 295-98 выбрано в качестве пилотного проекта для внедрения бережливых технологий не случайно: продукт востребован в металлургии как раскислитель и восстановитель.

В рамках диагностики потока производства рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК) выявила более 30 проблем. Среди ключевых — длительное остывание готовой продукции (8 часов в смену), занятость людей на других операциях (120 минут в смену), отсутствие или неисправность погрузчика (50 минут в смену), повторное взвешивание перед отгрузкой (30 минут в смену), неполная загрузка биг-бэгов (750–850 кг вместо 1000 кг, перерасход мешков на 15%).

В рамках диагностики эталонного участка "Переплавка сырья" внедрен почасовой производственный анализ, позволяющий руководству оперативно выявлять фактические причины простоев и своевременно принимать управленческие решения. Проведена работа по упорядочению рабочих мест в соответствии с системой 5S. Для водителей организованы специализированные посты по оформлению путевых листов и отчетной документации с внедрением единых стандартов заполнения.

Кроме того, произведена замена дутьевого вентилятора на наклонном миксере № 8, что обеспечило устранение дефицита воздуха, сокращение времени плавления шихты и нагрева металла. В результате дополнительный объем выплавки увеличен на 1,5–2 тонны в сутки.

"Мы выбрали один из ключевых продуктов и не ошиблись: мы видим потери и знаем, как их устранить. Самое важное, что у нас появился свой инструктор по бережливому производству. Это значит, что процесс улучшений не остановится", — говорит генеральный директор предприятия Сергей Китаев.
В рамках реализации пилотного проекта по внедрению инструментов бережливого производства достигнута устойчивая положительная динамика ключевых операционных показателей. По итогам этапа зафиксирован рост выработки на 25,4% при одновременном сокращении длительности производственного цикла на 23,2%. Кроме того, объем незавершенного производства удалось снизить на 24,9%.

"В настоящее время в проекте принимают участие 227 предприятий региона. Совокупный экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства превышает 3 млрд рублей. Достигнутые результаты в полной мере соответствуют целевым ориентирам федерального проекта "Производительность труда", реализация которого направлена на повышение конкурентоспособности предприятий и укрепление устойчивости региональной экономики. Участие в проекте позволяет хозяйствующим субъектам выявлять внутренние резервы повышения эффективности и усиливать свои рыночные позиции", — отмечает врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.

Участие в федеральном проекте бесплатное. Подробнее на сайтах: производительность.рф и эффективность.рф.