Масштабная реконструкция

История "Самарского Стройфарфора" — это история непрерывного активного развития. Начавшись в 1941 году с эвакуации Славянского завода кислотоупорной керамики и производства автоизоляторов, она продолжилась после войны выпуском сантехнических изделий. В 2002 году было принято решение о запуске производства керамогранитной плитки, в начале 2004-го был выпущен первый квадратный метр продукции, а уже осенью объем выпуска превысил миллион квадратных метров.

Сегодня продукция ООО "Самарский Стройфарфор" хорошо известна не только в регионе, но и за его пределами — качественный керамогранит (бренды Grasaro, KERRANOVA) и сантехника (бренды SANITA и SANITA LUXE) пользуются заслуженным спросом у всех категорий покупателей нескольких десятков городов РФ и соседних стран. Широкий ассортимент и неизменно высокое качество обеспечиваются как за счет контроля сырья, высокой квалификации сотрудников, так и современного технологического оборудования.

Завод не стоит на месте — здесь регулярно обновляют парк техники. Так, сейчас без остановки действующего производства здесь идет мощная реконструкция, которая уже в этом году позволит выпустить больше продукции, чем в 2017 году. Предприятие участвует в региональной программе повышения производительности труда. Ход ее реализации эксперты Общероссийского национального фронта и профильных министерств обсудили на выездном заседании на предприятии на этой неделе. Генеральный директор ООО "Самарский Стройфарфор" Павел Мисюля рассказал, что благодаря займам от фонда развития промышленности и участию в программе завод приобрел современное итальянское оборудование. Новый пресс весом в 130 тонн и новая печь длиной 145 метров позволят производить плитку размером 120×60 см и в общей сложности добавит заводу мощности 25% по производству керамогранита.

Сохранить рабочие места

При этом генеральный директор ООО "Самарский Стройфарфор" Павел Мисюля подчеркнул, что автоматизация и внедрение на предприятии новых технологий не означают сокращение штата сотрудников — наоборот, в ходе модернизации производства организуются новые рабочие места. "Новая технология не означает "меньше людей", она означает "больше мозговитых людей" и меньше тяжелого ручного труда. Сейчас мы увеличиваем мощности, но сотрудников при этом не сокращаем. В рамках производства керамогранита будет создано около 30 новых рабочих мест, и столько же — по сантехнике", — рассказал руководитель предприятия. Он отметил: для повышения эффективности и производительности труда рабочие загодя, еще на стадии монтажа знакомятся с новым оборудованием. "Зная, что в ближайшие годы им предстоит работать на этом оборудовании и зарабатывать деньги для своих семей, они лично контролируют качество сборки, для них это открытый процесс", — подчеркнул Павел Мисюля. По его словам, участие в программе производительности труда позволило вывести на новый уровень процесс профобучения сотрудников, что также отразилось на эффективности их работы.

Немаловажной оказалась финансовая поддержка — из 523 миллионов рублей, требующихся на модернизацию производства керамогранита, 200 млн было выделено в рамках льготного займа. При реконструкции производства сантехники льготные займы также составили почти половину необходимой суммы — 157 млн из 364 млн. Остальные средства предприятие вложило самостоятельно.

Пример для подражания

Пройдя по цехам завода, эксперты ОНФ высоко оценили проводимую здесь модернизацию производства, организацию рабочих мест и качество продукции.

"Когда я посещаю такие заводы как "Самарский Стройфарфор", когда вижу производство реально очень качественной продукции, которая пользуется спросом, то я еще больше начинаю верить в будущее российской промышленности", — поделился впечатлениями координатор проекта ОНФ "Профстажировки" Илья Семин. Он отметил, что для ОНФ очень важно, каким образом происходит повышение производительности труда. "Есть два подхода, первый — завезти роботов и делать тот же объем продукции меньшим количеством людей. А второй — то что происходит на "Самарском Стройфарфоре": приобретать современное оборудование, сохранять или даже увеличивать количество рабочих мест, улучшать условия труда и в результате производить больше качественной продукции. Нам важно пропагандировать и развивать лучшие практики второго подхода, важно, чтобы предприятия, подключающиеся к программе повышения производительности труда в регионах, брали на вооружение именно такой опыт", — пояснил эксперт.