Совместно с сотрудниками Регионального центра компетенций (РЦК) на протяжении полугода на предприятии оптимизировали поток ключевого продукта, которым служит процесс окраски автомобильных деталей для рынка запасных частей катафорезным грунтом.

Катафорезное покрытие - основная защита кузовных автозапчастей от коррозии. Компания "ВИП-УНИВЕРСАЛ" является едва ли не единственным производителем данной услуги в России.

Компания производит электростатическое нанесение катафорезного грунта на кузовные детали для запчастей автомобилей Lada. Преимуществами такого покрытия, кроме высокой коррозионной стойкости, являются высокая сопротивляемость к сколам и истиранию, а также высокое качество финишной окраски эмалью изделий, прошедших катафорезное покрытие.

Детали, произведенные на предприятии, не теряют потребительских качеств при хранении и не требует удаления или матирования при их последующей окраске. При этом контроль качества процесса окраски осуществляется инструментальными методами с привлечением компетенций сотрудников Управления лабораторно-испытательных работ АвтоВАЗа.

Благодаря реализации пилотного проекта "ВИП-УНИВЕСАЛ" получило ощутимые результаты. Так, время протекания процесса уменьшилось на 16%. На 65% сократились и запасы в потоке пилотного участка. При этом существенно выросла выработка. Увеличение выработки при одновременном снижении запасов и затраченного времени, несомненно, скажется положительным образом на росте эффективности производства "ВИП-Универсал".

"Благодаря оптимизации хранения деталей на складе, перепланировке производственного участка и переносу упаковочного материала мы получили видимый эффект", - прокомментировал руководитель проектов РЦК Илья Арискин.

Управленческая команда правительства Самарской области и глава региона Дмитрий Азаров уделяют большое внимание вопросам повышения производительности труда на предприятиях Самарской области. За период реализации мероприятий национального проекта "Производительность труда" в Самарской области 142 предприятия вошли в число участников. К концу 2024 г. в процесс внедрения системы бережливого производства планируется вовлечь 250 крупных и средних предприятий, имеющих годовую выручку более 400 млн рублей.

В настоящий момент инструментам бережливого производства обучено более двух тысяч сотрудников на 108 предприятиях. По всем организациям достигнут положительный эффект. Так, снижение объемов незавершенного производства составило в среднем 48%, сокращение времени протекания процессов составило в среднем 51%, что безусловно способствует росту производительности труда на предприятиях.

Как прокомментировали в министерстве промышленности и торговли Самарской области, безвозмездная помощь экспертов РЦК - не единственная поддержка для предприятий - участников нацпроекта "Производительность труда".

Специально для них разработали дополнительные меры поддержки. В их числе - инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль, льготный заем под 1% годовых из средств федерального или регионального фондов развития промышленности. В первом случае сумма займа - от 50 млн до 300 млн. рублей, во втором - до 100 млн рублей. Эти средства предприятия могут направить на реализацию проектов по повышению производительности труда на предприятиях.

Для того чтобы стать участниками национального проекта "Производительность труда", необходимо зарегистрироваться и подать заявку на сайте Федерального центра компетенций.