Технологии решают все. "Топтание на месте" в технологическом развитии может привести к серьезному отставанию. "Ключевое условие роста экономики — это внедрение новых технологий", — подчеркнул в своем Послании глава региона Дмитрий Азаров.

В самарском нефтехимическом комплексе есть примеры целенаправленной работы по внедрению высокоэффективных технологий завтрашнего дня. 19 июля 2018 года Дмитрий Азаров и заместитель министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков приняли участие в торжественном открытии высокотехнологичного производства аммиака (на фото) в рамках совместного предприятия ПАО "КуйбышевАзот" и Linde Group (Германия).

Аналогов этому производству в России нет, здесь применена технология прямого синтеза аммиака Linde Ammonia Concept. В ней исключены три каталитических процесса, применяемых в традиционных технологиях, а кроме того, процесс идет при меньшей температуре и давлении. Объем катализаторов сокращается до 50%, обеспечиваются нормы расхода сырья и энергоресурсов на уровне лучших мировых аналогов — они значительно ниже среднеотраслевых.

В последние годы ведущие химические предприятия Самарской области, и прежде всего в Тольятти, реализовали ряд крупных инвестиционных проектов, в основе которых — самые современные технологии. Повышение конкурентоспособности самарской химии — один из факторов, обеспечивших рост производства химической продукции в регионе. Например, по данным Самарастата, в первом полугодии 2018 года объемы производства аммиака составили 116,0% от уровня, достигнутого в аналогичном периоде 2017 года. По минеральным удобрениям рост 103,2%, а по одноатомным спиртам — 110,4%.

Что касается объема нефтедобычи в регионе, то за первое полугодие 2018 года он составил 7,5 млн тонн, это 92,1% к первому полугодию 2017 года. По информации министерства промышленности и технологий Самарской области, в целом в 2018 году на территории региона планируется добыть 15,2 млн тонн нефти. Такое сокращение объемов добычи углеводородного сырья вызвано условиями подписанного Россией соглашения с ОПЕК об ограничении добычи нефти.

Самарская область уверенно занимает второе место по объему переработки нефти в РФ. За 2017 год ее было переработано 19,5 млн тонн, что составляет 98,8% к уровню 2016 года. За первое полугодие 2018 года объем переработки нефти составил 9,3 млн тонн, это 99,2% к объему переработки нефти за первое полугодие 2017 года. Однако это небольшое снижение не сказывается на объеме выпуска "светлых" нефтепродуктов.

Необходимо отметить, что тенденция по снижению объемов перерабатываемой нефти характерна для всей российской нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, первичная переработка нефти за последние 3 года на территории России уменьшилась на 3%. В Самарской области эта тенденция проявляется в меньшей степени, чем в целом по России. В целом в 2018 году планируется переработать на территории Самарской области 18,8 млн тонн нефти. В 2017 году глубина переработки нефти составила около 73%. Целью крупномасштабной модернизации, проводимой на НПЗ, является достижение глубины переработки нефти более 90%.

С этой целью АО "Куйбышевский НПЗ" продолжает строительство установки сернокислотного алкилирования и завершает реконструкцию установки гидроочистки дизельного топлива. В АО "Новокуйбышевский НПЗ" продолжается строительство крупнотоннажного комплекса гидрокрекинга и установки АВТ. А в АО "Сызранский НПЗ" — строительство крупнотоннажного комплекса каталитического крекинга, нового комплекса гидроочистки дизельного топлива и установки производства серы и блока очистки сероводорода.

Кроме того, в ООО "Новокуйбышевский завод масел и присадок" продолжается строительство крупнотоннажного Комплекса гидропроцессов. Реализация данного проекта позволит обеспечить выпуск высококачественного сырья для производства смазочных масел, соответствующих европейским стандартам качества.

Для Самарской области очень важно сохранять прежнюю динамику развития нефтехимического комплекса. Ведь по итогам первого полугодия 2018 года нефтехимической продукции произведено на 285 млрд рублей. Региональный НХК обеспечил за этот период 128 млрд рублей налоговых поступлений, это 56,5% от общего объема налоговых поступлений по всей экономике Самарской области в целом.

Нефтехимическому комплексу очень нужны эффективные технологии. Именно поэтому региональная власть призывает компании ТЭК активнее заниматься техническим перевооружением и модернизацией производства. "Нужно смелее браться за внедрение самых передовых технологий, подходить к этому точно, комплексно, и поддержка региональной и федеральной власти будет обеспечена", — заявляет глава региона Дмитрий Азаров.

Взять высоковязкую нефть

Самое серьезное внимание разработке, адаптации и внедрению преспективных технологий добычи углеводородного сырья уделяется в АО "РИТЭК" — научно-техническом и исследовательском предприятии компании "ЛУКойл". В Самарской области, где с 1936 года добыто более 1,2 млрд тонн углеводородного сырья, остается немало залежей трудноизвлекаемой, высоковязкой нефти. Эффективно добывать ее до настоящего времени не удавалось. Сейчас РИТЭК реализует комплексную программу по освоению залежей высоковязкой нефти. Ее основная цель — увеличение коэффициента нефтеизвлечения (КИН) и объема запасов углеводородного сырья, вовлекаемых в разработку.

В рамках этой программы на Марьинском месторождении (север Самарской области) РИТЭК провел опытно-промышленные испытания технологии циклической закачки в пласт двуокиси углерода (Huff & Puff). В России эта технология до настоящего времени не применялась.

В результате вязкость добываемой нефти удалось снизить в несколько раз (максимальный результат — до 12 раз), что привело к значительному увеличению дебита скважин. Технология Huff & Puff считается очень перспективной. Она полностью экологически безопасна, поскольку углекислый газ нейтрален и хорошо растворяется в пластовой жидкости. Испытания этой технологии на самарских месторождениях будут продолжены.

В 2018–2019 годах в рамках опытно-промышленных работ территориально-производственное подразделение (ТПП) "РИТЭК — Самара-Нафта" планирует ввести в эксплуатацию участок для реализации технологии внутрипластового горения на высоковязкие нефти на Майоровском месторождении. Кроме того, в 2018 году будет организован участок циклической закачки пара от мобильной парогенераторной установки. Эта установка позволит охватить тепловым воздействием мелкие месторождения вязкой нефти Самарской области.

Бурить по-новому

Самарская область — староразрабатываемый регион. Крупные месторождения с легко добываемой нефтью у нас в основном выработаны. Сегодня пришла очередь низкодебитных месторождений. Один из способов, позволяющий эффективно добывать на них углеводородное сырье, — это строительство скважин малого диаметра.

СМД — еще одна перспективная технология, которую применяют в ТПП "РИТЭК — Самара-Нафта". В 2018–2020 годах на месторождениях Самарской области РИТЭК планирует пробурить 34 таких скважины.

Новые технологии и методы бурения, новое буровое оборудование внедряются в Самарской области и нефтесервисными предприятиями НК "Роснефть". В частности, в рамках программы технического перевооружения ООО "РН-Бурение" на месторождениях, разрабатываемых АО "Самаранефтегаз", планируется заменить 11 буровых установок.

Активное техническое перевооружение, внедрение новой техники и технологий предусмотрены программой инновационного развития АО "Самаранефтегаз". Только в 2017 году в рамках этой программы было проведено 247 испытаний нового оборудования и технологий. В комплексе с выполнением обширной программы геолого-технических мероприятий это обеспечило "Самаранефтегазу" и региону в целом дополнительную добычу более 1,5 млн тонн нефти.

Долой сероводород и меркаптаны!

Самарская вузовская наука и научно-проектные организации также активно предлагают перспективные технологии в области нефтедобычи. Например, на III Международной научно-практической конференции, которую в августе текущего года провел в Самаре институт "Гипровостокнефть", профессор Самарского государственного технического университета Леон Григорян представил обнадеживающие результаты испытания технологии и оборудования для очистки нефти на промыслах от сероводорода и меркаптановых соединений методом "мягкой отпарки".

Эта технология — хорошая альтернатива традиционному способу подготовки нефти, поскольку позволяет отделить сероводород без использования реагентов. По информации Леона Григоряна, компании, применявшие оборудование для "мягкой отпарки", получали на выходе нефть с содержанием сероводорода от 8 ppm до 15 ppm. Традиционная технология в этих условиях обеспечивала результат от 68 ppm до 309 ppm при введенном недавно нормативе в 20 ppm.

Компания "Казахойл" при очистке нефти с исходным содержанием сероводорода в 830 ppm по технологии "мягкой отпарки" за счет сохранения фракции С5 увеличила выход нефти на 3,5%.

У технологии, разработанной профессором Григоряном и его коллегами, очень большой потенциал. Это особенно актуально сейчас, когда в разработке у компаний оказалось много месторождений углеводородного сырья с высоким газовым фактором, высоким содержанием сероводорода и меркаптанов. Передовые разработки у самарских нефтяников есть, их необходимо внедрять.
Региональная власть поддерживает инвестпроекты предприятий.

Николай Брусникин, врио заместителя председателя правительства — министр промышленности и технологий Самарской области:
— Нефтехимический комплекс Самарской области (НХК) охватывает все стадии технологической цепочки — от добычи углеводородного сырья и его переработки до производства широкой линейки товарных химических продуктов. Он оказывает решающее влияние на региональную экономику, обеспечив в 1-м полугодии 2018 года 81% налоговых поступлений от промышленности и 56,5% налоговых поступлений в целом по экономике Самарской области. Региональная власть оказывает всестороннюю поддержку значимым инвестиционным проектам предприятий НХК, росту их инвестиционной активности. В частности, нефтедобывающие компании активно расширяют минерально-сырьевую базу за счет сейсморазведочных и поисково-разведочных работ. Прирост разведанных запасов нефти по категориям C1, B1, C2, B2 на территории Самарской области в 2017 году  составил свыше 30 млн тонн, пробурено 59 скважин, открыто 10 месторождений нефти. Объем инвестиций нефтедобывающих компаний в 2017 году составил 48,2 млрд рублей, в 2018 году планируется инвестировать 42,6 млрд рублей. Для нефтеперерабатывающей промышленности перспективными направлениями развития являются обеспечение конкурентоспособности продукции НПЗ (соответствие европейскому экологическому классу Евро-5), увеличение объема выпуска бензинов и дизельного топлива, увеличение глубины переработки нефти и снижение негативного воздействия на окружающую среду в результате проведения масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов Самарской области. В нефтеперерабатывающей промышленности объем инвестиций в 2017 году составил 44,3 млрд рублей, а в 2018 году планируется направить на развитие 68,1 млрд рублей. Масштабные инвестиции обеспечивают создание новых и модернизацию действующих производств на крупных нефтехимических предприятиях Самарской области, таких как "КуйбышевАзот", "Тольяттиазот", "СИБУР Тольятти". Размер инвестиций в обновление и развитие нефтехимическими предприятиями своих производственных мощностей в 2017 году составил 13,8 млрд рублей, а в 2018 году на эти цели планируется направить 21,6 млрд рублей.

Роберт Хусаинов, генеральный директор АО "Новокуйбышевский НПЗ":
— АО "Новокуйбышевский НПЗ" выполняет масштабную программу модернизации, задачи которой — улучшить качество выпускаемой продукции, увеличить выработку светлых нефтепродуктов, повысить производственную и экологическую эффективность предприятия. Первый этап программы мы завершили в 2015 году пуском комплексов каталитического риформинга и низкотемпературной изомеризации. Это позволило заводу полностью перейти на выпуск топлива стандарта Евро-5 и вывести из эксплуатации ряд устаревших производств. Второй этап включает окончание строительства комплекса гидрокрекинга, реконструкцию установки замедленного коксования, строительство новой установки первичной переработки нефти. Завершение этого этапа позволит Новокуйбышевскому НПЗ повысить глубину переработки до 96%, индекс Нельсона составит 9,8% — на уровне мировых стандартов. На заводе действует экологическая программа, включающая в себя модернизацию еще ряда объектов. Она разделена на две группы: ключевые, непосредственно связанные с инвестициями, и социально значимые мероприятия. В частности, это установка трех стационарных постов наблюдения на границе санитарно-защитной зоны. Среди ключевых мероприятий экологической программы завода — запущенный в августе текущего года блок биологической очистки, который позволяет проводить глубокую очистку сточных вод от всех известных загрязняющих веществ и физическую дезинфекцию стоков, а также снизить потребление свежей воды из реки Волги. Строительство эстакады тактового налива обеспечит герметичный процесс налива нефтепродуктов. Пуск установки по производству гранулированной серы позволит нам переработать сероводород в безопасный продукт. Оборудование 34 резервуаров понтонами сократит выбросы вредных веществ в атмосферу. Предстоит сооружение механической и химической очистки стоков, что позволит вывести из эксплуатации открытые радиальные отстойники. Сейчас завершается подготовка проектно-сметной документации, а пуск мы планируем на конец 2020 года. По итогам выполнения всей программы модернизации мощности предприятия обновятся на 80%. В результате всех мероприятий планируется получить максимальное снижение воздействия на окружающую среду. В 2017 году уже произошло снижение на 60%, в текущем году — еще на 25%.